|
zalévání elektrických dílů ( transformátorů, elektrických motorů, ponorných čerpadel atd.)
ruční zalévání, zalévání ve vakuu
dvousložkový plněný epoxidový systém. Vysoká tepelná vodivost 1,1 – 1,2 W/(m*K). Samozhášivý. Neobsahuje rozpouštědla a halogeny. Vysoce odolný proti teplotnímu šoku. Nízký exotermický pík. Maximální doporučená pracovní teplota 155 oC.
Vytvrzování při normální teplotě, dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Pro dosažení nejvyšší kvality je doporučeno elektrické díly před zaléváním předehřát na teplotu 35 až 45 oC.
|
Viskozita při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
25000 - 45000 |
|
Specifická hmotnost při 25 oC |
IO-10-56 |
g/ml |
1,78 - 1,82 |
|
Viskozita při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
10 - 40 |
|
Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC |
IO-10-51 (ASTM D1475) |
g/ml |
0,98 – 1,00 |
|
Barva pryskyřice |
Žlutá |
||
|
Barva tvrdidla |
Modrá, čirá |
||
|
Poměr míchání hmotnostně |
100 : 9,5 |
||
|
Poměr míchání objemově |
100: 17,5 |
||
|
Počáteční viskozita směsi při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
1800 - 2300 |
|
Zpracovatelnost (pot life) (200 ml, 50 mm) |
IO-10-53 (*) |
Minuty |
20 - 30 |
|
Exotermický pík (200 ml, 50 mm) |
IO-10-53 (*) |
o C |
43 - 48 |
|
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 25 oC |
IO-10-73 (*) |
Hod. |
7 – 8 |
|
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 40 oC |
Hod. |
3 - 4 |
|
|
Doba želatinace (100 ml) 40 oC |
Min. |
70 - 78 |
|
|
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 25 oC |
(*) |
Hod. |
20 - 22 |
|
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 40 oC |
(*) |
Hod. |
4,5 – 5,5 |
|
Dotvrzení (post-curing) 40 oC |
60 oC (**) |
Hod. |
6 - 8 |
(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.
(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace
(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům
(ns) nestanoveno
VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ + 15 HOD. PŘI 60oC
|
Povrch |
pololesklý |
||
|
Specifická hmotnost při 25oC |
ASTM D792 |
g/ml |
1,72 - 1,76 |
|
Tvrdost Shore |
ASTM D2240 |
D/15 |
85 - 87 |
|
Teplota skelného přechodu |
ASTM D3418 |
o C |
57 - 63 |
|
Absorpce vody (24 hod při 23+-2 oC) |
ASTM D570
|
% |
0,1 - 0,15 |
|
Absorpce vody (2 hod. při 100 oC ) |
% |
0,65 - 0,75 |
|
|
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg -10 oC) |
ASTM E831 |
10-6/oC |
60 - 75 |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg +10 oC) |
ASTM E831 |
10-6/oC |
90 - 110 |
|
Tepelný šok (10 cyklů) |
IO-10-67 |
o C |
-55 +180 |
|
o C |
|||
|
Samozhášitelnost |
UL-94V0 |
mm |
4 mm |
|
Maximální doporučená pracovní teplota |
IEC 85 (***) |
o C |
155 |
|
Tepelná vodivost |
ASTM C518 |
W/(m*K) |
1,1 – 1,2 |
|
Dielektrická konstanta |
ASTM D150 |
4,3 – 4,8 |
|
|
Ztrátový faktor |
ASTM D150 |
*10-3 |
30 - 40 |
|
Objemová rezistivita |
ASTM D257 |
ohm*cm |
4*1014 až 7*1014 |
|
Dielektrická pevnost |
ASTM D149 |
kV/mm |
20 - 22 |
|
Pevnost v ohybu |
ASTM D790 |
MN/m2 |
70 - 75 |
|
Napětí při přetržení |
ASTM D790 |
% |
0,9 – 1,3 |
|
Elastický modul v ohybu |
ASTM D790 |
MN/m2 |
8000 -9500 |
|
Pevnost v tahu |
ASTM D638 |
MN/m2 |
32 - 38 |
|
Prodloužení |
ASTM D638 |
% |
0,9 – 1,3 |
|
Modul stlačitelnosti |
ASTM D695 |
MN/m2 |
ns |