|
pro zalévání elektrických a elektronických dílů
ruční zalévání, zalévání ve vakuu, vytvrzování za normální teploty
Dvousložková plněná elektro-izolační epoxidová pryskyřice. Samozhášivý (UL94V0, file E116643). Pryskyřice neobsahuje halogeny a rozpouštědla. Dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Vysoká tepelná odolnost, zvláště po dotvrzení při teplotě 80 až 90 oC. Pro zvýšení impregnačních schopností této epoxidové zalévací hmoty je vhodné díly k zalití předehřát na teplotu 35 až 40 oC. Maximální doporučená pracovní teplota 180 oC.
|
Viskozita při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
9000 - 13000 |
|
Specifická hmotnost při 25 oC |
IO-10-56 |
g/ml |
1,68 - 1,72 |
|
Viskozita při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
30 - 70 |
|
Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC |
IO-10-51 (ASTM D1475) |
g/ml |
0,94 – 0,96 |
|
Barva pryskyřice |
Různé barvy |
||
|
Barva tvrdidla |
bezbarvá |
||
|
Poměr míchání hmotnostně |
100 : 11 |
||
|
Poměr míchání objemově |
100: 20 |
||
|
Počáteční viskozita směsi při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
1800 - 2600 |
|
Počáteční viskozita směsi při 40 oC |
IO-10-50 |
mPas |
500 - 1000 |
|
Zpracovatelnost (pot life) (200 ml, 50 mm) při 25 oC |
IO-10-53 (*) |
Minuty |
35 - 40 |
|
Zpracovatelnost (pot life) (3000 mPas) při 40 oC |
IO-10-50 (*) |
Minuty |
22 - 30 |
|
Zpracovatelnost (pot life) (zdvojnásobení viskozity) při 25 oC |
IO-10-50 (*) |
Minuty |
25 - 35 |
|
Exotermický pík (200 ml, 50 mm) |
IO-10-53 (*) |
o C |
43 - 48 |
|
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 25 oC |
IO-10-73 (*) |
Hod. |
3 – 4 |
|
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 40 oC |
Hod. |
1,5 - 2 |
|
|
Doba želatinace (100 ml) 40 oC |
Min. |
70 - 78 |
|
|
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 40 oC |
(*) |
Hod. |
6 - 8 |
|
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 60 oC |
(*) |
Hod. |
2 – 3 |
|
Doporučený vytvrzovací cyklus |
2 až 4 hod při 40 oC hod., 6 až 8 hod při 100 oC |
||
(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.
(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace
(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům
(ns) nestanoveno
VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ + 15 HOD. PŘI 60oC
|
Povrch |
lesklý |
||
|
Specifická hmotnost při 25oC |
ASTM D792 |
g/ml |
1,72 - 1,76 |
|
Tvrdost Shore |
ASTM D2240 |
D/15 |
85 - 90 |
|
Teplota skelného přechodu, 2 hod 60 oC |
ASTM D3418 |
o C |
90- 95 |
|
Teplota skelného přechodu, 2 hod 40 oC + 7 hod. 80 oC |
o C |
85 - 90 |
|
|
Teplota skelného přechodu, 6 hod 40 oC + 8 hod. 100 oC |
o C |
100 - 105 |
|
|
Absorpce vody (24 hod při 23+-2 oC) |
ASTM D570
|
% |
0,1 - 0,15 |
|
Absorpce vody (2 hod. při 100 oC ) |
% |
1,10 – 1,40 |
|
|
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg -10 oC) |
ASTM E831 |
10-6/oC |
38 - 45 |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg +10 oC) |
ASTM E831 |
10-6/oC |
120 - 130 |
|
Tepelný šok (10 cyklů) |
IO-10-67 |
o C |
-10 +120 |
|
o C |
|||
|
Samozhášitelnost |
UL-94V0 |
mm |
5 mm |
|
Maximální doporučená pracovní teplota |
IEC 85 (***) |
o C |
180 |
|
Tepelná vodivost |
ASTM C518 |
W/(m*K) |
0,80 – 0,90 |
|
Dielektrická konstanta |
ASTM D150 |
4 – 5 |
|
|
Ztrátový faktor |
ASTM D150 |
*10-3 |
20 - 30 |
|
Objemová rezistivita |
ASTM D257 |
ohm*cm |
8*1014 až 15*1014 |
|
Dielektrická pevnost |
ASTM D149 |
kV/mm |
20 - 24 |
|
Pevnost v ohybu |
ASTM D790 |
MN/m2 |
60 - 65 |
|
Napětí při přetržení |
ASTM D790 |
% |
1,2 – 1,7 |
|
Elastický modul v ohybu |
ASTM D790 |
MN/m2 |
6800 -7500 |
|
Pevnost v tahu |
ASTM D638 |
MN/m2 |
28 - 38 |
|
Prodloužení |
ASTM D638 |
% |
1 – 1,8 |
1mPas = 1 cPs 1MN/m2 = 10 kg/cm2 = 1MPa
Instrukce pro použití
Pryskyřici před použitím vždy promíchejte. Po přidání tvrdidla opět důkladně promíchejte. Dbejte aby se do směsi zamíchalo minimum vzduchu.Při některých aplikacích může být užitečné předehřátí zalévaného předmětu nebo odvzdušnění namíchané hmoty ve vakuu. Pokud to technologický proces vyžaduje, mohou být obě složky přiměřeně předehřáty před mícháním a zpracováním.
Dotvrzení zajišťuje rychlou stabilizaci materiálu a získání nejlepších a elektrických a mechanických vlastností. Dotvrzení je vždy doporučováno pro materiály vytvrzované za normální teploty. Je nutno se vyvarovat teplotního gradientu vyššího než 10 oC/ hodině.
Plněné epoxidové pryskyřice a tvrdidla mohou být skladovány nejméně jeden rok respektive dva v dobře uzavřeném obalu v chladu a v suchu. Tvrdidlo je citlivé na vlhkost a proto je vhodné ho bezprostředně po každém použití uzavřít! Dlouhé skladování může zapříčinit sedimentaci plnidla a proto je nutno před použitím pryskyřici důkladně promíchat.
Před použitím se seznamte s Bezpečnostním listem.
Vydáno:7/ 1999
Revise č. 3: 9/2004
|
Informace prezentovány v této publikaci jsou založeny na stávajícím stavu technického poznání a kupujícímu a uživateli se doporučuje, aby si provedl vlastní vyhodnocení našich produktů za podmínek specifických pro jeho aplikaci. |