|
|
- bez tvorby kuliček pájky - stabilní vlastnosti od dávky k dávce - uživatelsky příjemný profil - uživatelsky příjemný tisk |
- existence i bezolovnaté verze - bez nutnosti čištění po pájení - vyráběno ve Velké Británii - ISO 9002 |
|
- splňuje vojenskou normu J-STD-004 - flux zařazen do skupiny ROL1 - splňuje požadavky třídy III - zbraňové a vojenské systémy, letectví, život udržující systémy a automobilová elektronika |
Pájecí pasta pro SMT typ MICROPRINT 2004 No Clean Solder Paste je nesesedavá, na bázi kalafuny. Umožňuje dříve nevídanou úroveň opakovatelnosti a konzistence. Tato pasta nenabízí pouze zvýšení produktivity ale s vysokou gelovou a teplotní stabilitou ale otevírá i novou cestu pro bezolovnaté pájecí systémy. Microprint nabízí díky pečlivé přípravě maximální přizpůsobení na substráty typu cín/olovo, měď, zlato/ni
kl a stříbro. Zajišťuje optimální pájitelnost a minimální provozní problémy jak při použití jak Sn62, Sn63 tak i bezolovnatých alternativ [Sn96 nebo Warton Lead Free TSC (Sn/Ag/Cu) mají bod tání při 217 oC].Microprint je k dispozici s velikostí částic v rozsahu 15-32 um a v porovnání s tradičními rozměry 25-45 um nebo 25-43 um nabízí při tisku vysokou opakovatelnost při všech velikostech bodů (otvorů) včetně 0,6 mm QFP až k dolním 0,3 mm uBGA.
Většina pájecích past používá gelové systémy na základě ricinového oleje (běžně je 70 až 80 % ricinového oleje v gelovém systému). S růstem produkce jsou požadovány pasty pro tisk při vyšších rychlostech a s prodlouženým časem použitelnosti. S růstem tohoto trendu vzrůstá i obsah gelu (typick
y 3 až 8% ve fluxu) a zároveň s tím i obsah rozpouštědel pro zajištění dobré tiskové charakteristiky a s tím i důraz na gelové systémy zajišťující opakovatelnost.Práce prováděné na opakovatelnosti gelů založených na ricinovém oleji jasně naznačují, že jestliže je gel hlavní rheologický nástroj řízení, metody používané k aktivaci gelu jsou pouze takové, jaké určitý gel umožní. Microprint používá systém bez ricinového oleje (100% syntetický) čímž je zajištěna vyšší opakovatelnost jednotlivých dávek.
OBRÁZEK:****
Výsledky nezávislé testovací laboratoře :
|
Microprint Flux Typ |
Povrchový izolační odpor |
10-ti denní koroze |
Měděné zrcátko |
Fluoridový test |
J-STD-004 |
|
P2004 |
splňuje |
splňuje |
S plňuje |
splňuje |
R0L1 |
K dispozici je detailní Protokol o měření provedený firmo
u Trace laboratories-East (USA)Jeden z hlavních problémů gelových systémů na bázi ricinového oleje je tepelná nestabilita nebo destrukce gelové struktury, ke které dochází nejen při výrobě pasty ale i během přetavení. Jestliže dojde k destrukci gelové struktury předtím, než je dostatečně odpařeno rozpouštědlo, může dojít k umístění částic pájky mezi vývody součástek nebo Mid-Chip.
Když není přítomna dostatečná aktivita nebo není dosaženo nízké povrchové napětí
se mohou vyskytnout kuličky pájky. Tento problém se zvýrazní při použití rozpouštědla s vysokým bodem varu použitým k zdokonalení lepivosti či životnosti šablony.Syntetický gel použitý v Microprintu nabízí vyšší stabilitu než jakýkoliv gel založený na ricinovém oleji. Přidává také slučitelnost Microprintu s ekologicky přijatelnými “bezolovnatými” aplikacemi, neboť problém s tvorbou kuliček pájky je dále posilován se standartními Sn/Pb pájkami, když jsou použity bezolovnaté alternativy.
Pečlivým monitorováním přizpůsobení aktivátoru při různých teplotních profilech byla firma Warton úspěšná a to nejenom pro přizpůsobení Microprintu pro běžné Sn62 a Sn63 slitiny, ale při opatrné manipulaci může stejný aktivátor zajistit špičkovou aktivaci při niž
ších teplotách a může nabídnout udržení aktivity pro nižší nebo delší teplotní profily. Tento uživatelský přístup umožňuje seřídit optimální profil a minimalizovat vady.Nejúčinnější profil pro Microprint může být docílen rampováním teploty na 160
oC při maximální rychlosti 2 oC/sekundu. Předehřívací teplota 160 oC se udržuje po dobu 90 až 240 sekund před vstupem do přetavovací zony, kde je interval 30 až 90 sekund.Další výhodou jedinečného chemického složení Microprintu je omezení separace jednotlivých složek fluxu, které prodlužuje skladovatelnost a omezuje únik rozpouštědel během tisku, což vede k zvýšení množství tisků a prodlužuje čas před čištěním spodní strany šablony. Tendence fluxů k tvorbě krystalů ovlivňuje výrazně chování při
tisku a všeobecnou stabilitu pájecí pasty. To je demonstrováno při porovnání Microprintu a standardního kalafunového fluxu při krátkém skladování při normální teplotě.Viz obr:***
Dále to může být demonstrováno vyšší životností Microprintu Sn62 90 15-32 př
i tisku 0,5mm bodu širokého 0,15 mm.Viz obr:***
Microprint je vzhledem k uplatnění pokrokových technologií při jeho vývoji a výrobě zařazen jako VOC FREE v souladu s European Solvent Directive. (zkratka VOC ~ volatile organic compound ~ těkavé organické látky) Je to tedy materiál, který neohrožuje životní prostředí uvolňováním těkavých organických látek. Dle této direktivy je VOC definován na základě tlaku par s tím, že VOC mají tlak par větší než 0,1 mbar. Direktiva je zaměřena na v
šechny průmyslové sektory a cílem je snížení emisí VOC.Ano. Čisticí přípravky mohou snadno odstranit zbytky po pájecí pastě. Saponifikátory jako je např. Warton Metals Ltd. TOTAL CLEAN 500 mohou snadno odstranit všechny zbytky bez zanechání bílých skvrn nebo krystalů běžně spojených s tradičními kalafunovými pájecími pastami.
Doporučené podmínky pro čištění se mohou pohybovat rozsahu 25 až 60
oC po dobu 2 až 5 minut. Jako čističe mohou být také například použity přípravky TOTAL CLEAN 440 nebo aerosolový čistič TOTAL CLEAN 200.Pro čištění tiskových šablon je možno použít buď ubrousky TOTAL CLEAN Stencil wipes nebo přípravek TOTAL CLEAN 130 Stencil Cleaner.
Všechny přípravky řady Microprint jsou testovány v souladu s průmyslovým standardem IPC J-STD 004. Testována je koroze, povrchový izolační odpor, chloridy, bromidy a fluoridy.
Údaje o těchto testech jsou na požádání k dispozici jako samostatné dokumenty.
Orientační složení pájecích past obsahujících olovo:
|
Warton part No. |
Sn % |
Pb % |
Cu % |
Ag % |
Sb % |
|
Sn63 |
62, 5 - 63,5 |
zbytek |
- |
- |
- |
|
Sn62 |
61,5 - 62,5 |
zbytek |
- |
1,8 - 2,2 |
- |
Orientační složení bezolovnatých pájecích past :
|
Warton part No. |
Sn % |
Cu % |
Ag % |
Sb % |
|
Sn96 |
zbytek |
- |
3,5 - 4 |
- |
|
TSC |
95,5 |
0,5 |
4 |
- |
|
Velikost částic |
15 až 38 um |
|
Obsah kovu v pastě |
86 až 90 % |
|
Rychlost tisku v mm/s |
20 až 150 |
|
Životnost šablony (20 oC ,45% RH) |
24 hodin |
|
Zaschlý na dotyk (20 oC, 45% RH) |
72 hodin |
|
Tack force J-STD-005 |
2,30 g/mm |