|
zalévání elektrických dílů ,transformátorů, elektrických motorů, ponorných čerpadel atd.
ruční zalévání, zalévání ve vakuu
dvousložkový plněný epoxidový systém. Vysoká tepelná vodivost 1,1 – 1,2 W/(m*K). Samozhášivý. Neobsahuje rozpouštědla a halogeny. Vysoce odolný proti teplotnímu šoku. Maximální doporučená pracovní teplota 155 oC.
Vytvrzování při normální teplotě, dobré elektrické a mechanické vlastnosti. Pro dosažení nejvyšší kvality je doporučeno elektrické díly před zaléváním předehřát na teplotu 35 až 45 oC.
|
Viskozita při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
25000 - 45000 |
|
Specifická hmotnost při 25 oC |
IO-10-56 |
g/ml |
1,78 - 1,82 |
|
Viskozita při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
10 - 30 |
|
Specifická hmotnost tvrdidla při 25 oC |
IO-10-51 (ASTM D1475) |
g/ml |
0,97 – 1,01 |
|
Barva pryskyřice |
Žlutá |
||
|
Barva tvrdidla |
Modrá, čirá |
||
|
Poměr míchání hmotnostně |
100 : 9,5 |
||
|
Poměr míchání objemově |
100: 17,5 |
||
|
Počáteční viskozita směsi při 25 oC |
IO-10-50 |
mPas |
1600 - 2400 |
|
Zpracovatelnost (pot life) (40 oC, 10000 mPas) |
IO-10-53 (*) |
Minuty |
25 - 30 |
|
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 25 oC |
IO-10-73 (*) |
Hod. |
3,5 – 4,5 |
|
Doba želatinace (15 ml, 6 mm) 40 oC |
min |
55 - 65 |
|
|
Doba želatinace (100 ml) 40 oC |
Min. |
52 - 62 |
|
|
Čas odformování (15 ml, 6 mm) 25 oC |
(*) |
Hod. |
8 - 10 |
|
Dotvrzení (post-curing)(**) oC |
60 oC (**) |
Hod. |
15 |
(*) pro větší množství materiálu se Zpracovatelnost zkracuje a vzrůstá exoterm tj. množství uvolněného tepla.
(**) dotvrzení se používá výběrově dle aplikace
(***) maximální doporučená pracovní teplota je dána na základě laboratorních informací. Uživatel si musí provést vlastní ověření a stanovení na skutečném vzorku s přihlédnutím k použitým konstrukčním technologiím a materiálům
(ns) nestanoveno
VLASTNOSTI URČENÉ NA STANDARTNÍM TESTOVACÍM VZORKU VYTVRZOVANÉM 24 HOD. PŘI POKOJOVÉ TEPLOTĚ + 15 hod. při 60oC
|
Povrch |
pololesklý |
||
|
Specifická hmotnost při 25oC |
ASTM D792 |
g/ml |
1,72 - 1,76 |
|
Tvrdost Shore |
ASTM D2240 |
D/15 |
83 - 87 |
|
Teplota skelného přechodu |
ASTM D3418 |
o C |
50 - 56 |
|
Absorpce vody (24 hod. při 23+-2 oC) |
ASTM D570
|
% |
0,2 - 0,30 |
|
Absorpce vody (2 hod. při 100 oC ) |
% |
0,90 - 1,10 |
|
|
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg -10 oC) |
ASTM E831 |
10-6/oC |
30 - 35 |
|
Koeficient tepelné roztažnosti (Tg +10 oC) |
ASTM E831 |
10-6/oC |
105 - 125 |
|
Samozhášitelnost |
UL-94V0 |
mm |
4 mm |
|
Maximální doporučená pracovní teplota |
IEC 85 (***) |
o C |
155 |
|
Tepelná vodivost |
ASTM C518 |
W/(m*K) |
1,1 – 1,2 |
|
Dielektrická konstanta |
ASTM D150 |
4,2 – 4,6 |
|
|
Ztrátový faktor |
ASTM D150 |
*10-3 |
38 - 48 |
|
Objemová rezistivita |
ASTM D257 |
ohm*cm |
2,5*1014 až 4,5*1014 |
|
Dielektrická pevnost |
ASTM D149 |
kV/mm |
22 - 25 |
|
Pevnost v ohybu |
ASTM D790 |
MN/m2 |
65 - 75 |
|
Napětí při přetržení |
ASTM D790 |
% |
0,9 – 1,6 |
|
Elastický modul v ohybu |
ASTM D790 |
MN/m2 |
8500 - 9500 |
|
Pevnost v tahu |
ASTM D638 |
MN/m2 |
42 - 50 |
|
Prodloužení |
ASTM D638 |
% |
1,0 – 1,8 |
|
Modul stlačitelnosti |
ASTM D695 |
MN/m2 |
85 - 95 |