|
|
LUKOPREN
N - silikonové kaučuky
Charakteristika
Lukopren
N jsou silikonové dvousložkové kaučuky takzvaného kondenzačního
typu. Po smíchání pasty
s
katalyzátorem dochází v celé hmotě během několika hodin k vulkanizaci
za tvorby silikonové pryže, která nemá adhezi
k
podkladu.
Dávkování Lukopren Katalyzátoru jsou 1,5% hmotnostní (N 5221, N 5541, N 6681), 2% hmotnostní (N
1522, N 1725) nebo 2,5% hmotnostní (N Super).
Vlastnosti
vulkanizátu:
•
odolnost vůči povětrnostním vlivům, slunečnímu
záření, ozonu, bakteriím a houbám,
•
separační vlastnosti vůči řadě neporézních povrchů
včetně odlévaných pryskyřic,
•
odolnost vůči elektrickému oblouku a koroně
a to i při tepelném zatížení,
•
odolnost vůči slabým kyselinám a zásadám, polárním
rozpouštědlům a většině solí.
Použití:
Jsou
vhodné pro zhotovování pružných forem, jsou schopné reprodukovat jemné
detaily, mají dobré separační vlastnosti, malé smrštění a tepelnou odolnost.
•
Lukopren N 1522 je univerzálním typem. Slouží
k výrobě forem, do nichž lze odlévat synt. pryskyřice, sádru, vosk,
beton. Dále se používá k výrobě rozebíratelných těsnění a přírubových
těsnění, k zalévání v elektrotechnice apod.
•
Lukopren N 1 725 je kaučuk s omezenou stékavostí.
Je určen pro snímání reliéfů ze šikmých a svislých stěn, využívá se
při výrobě velkých forem (sochy). Nanáší se stěrkováním, vhodný pro
restaurátory.
•
Lukopren N Super je kaučuk s nejnižší viskozitou,
s výbornou zatékavostí a věrností otisků. Využívá se převážně v defektoskopii
a elektrotechnice. Umožňuje dobré probarvování pomocí anorganických
a vybraných organických pigmentů.
•
Lukopren N 5221 je středně viskózní pasta, která
má po zvulkanizování na silikonovou pryž výrazně vyšší tažnost a odolnost
vůči natržení. Z tohoto důvodu se doporučuje především na výrobu náročnějších
forem.
•
Lukopren N 5541 je viskózní pasta, která po
zvulkanizování vytváří silikonovou pryž s vysokou tepelnou odolností.
Kromě vybraných plniv obsahuje i tepelný stabilizátor silikonového pojiva.
Je určen pro výrobu forem pro odlévání nízkotavných kovů (slitiny olova,
cínu, antimonu) do teplot 320 °C a pro výrobu tepelně odolných těsnění
pro tepelná zařízení (např. sušárny).
•
Lukopren N 6681 je kaučuk se zvýšenou tepelnou
vodivostí. Je určen k zalévání součástek v elektrotechnice v místech,
kde je potřeba zvýšená tepelná vodivost materiálu, např. zalévání transformátorů.
Je světle šedé barvy, s možností dalšího probarvování. Není určen pro
výrobu forem!
•
Lukopren N 1000 je silikonový polymer a používá
se k zalévání v elektrotechnice, plošnému lepení skel (za použití primeru).
Není určen k výrobě forem.
Míšení
kaučukových past Lukopren N s katalyzátorem
Protože
skladováním pasty může dojít k částečné sedimentaci pigmentů a plniv,
je třeba nejprve celý obsah řádně zhomogenizovat pomocí ploché stěrky.
Potřebné množství zhomogenizované pasty se odváží do přiměřeně velké,
nejlépe plastové nádoby a smíchá se s předepsaným množstvím Lukopren
Katalyzátoru (viz. tabulka na straně 3. Příklad dávkování Lukopren
Katalyzátoru do kaučukové pasty Lukopren N 1522: 1) hmotnostně:
odvážíme 100 g pasty Lukopren N 1522 a navážíme nebo pipetou
nabereme 2,0 g ( = ml) Lukopren Katalyzátoru, 2) objemově: odměříme
100 ml pasty Lukopren N 1522 a pipetou nabereme 2,5 ml ( = g)
Lukopren Katalyzátoru). Směs se dokonale rozmíchá plochou stěrkou,
hlavně na dně a v rozích nádoby tak, aby nedošlo k vmíchání vzduchu
do hmoty. Proto se nesmí zamíchání Lukopren Katalyzátoru provádět
vrtulovým míchadlem pomocí elektrické vrtačky. Doba zpracování zhomogenizované
pasty s katalyzátorem je cca 10 - 60 min (dle typu kaučuku). Vyšším
přídavkem katalyzátoru se docílí větší rychlosti vulkanizace a tím i
zkrácení doby zpracování, ale i nežádoucího zvětšení lineárního smrštění.
Ztíží se též odchod bublinek vzduchu ze zalévaných povrchů, proto se
vyšší dávka katalyzátoru nedoporučuje. K eliminaci vzduchových bublinek
lze směs
po zamíchání evakuovat (vzhledem k rozpínání vzduchových bublinek nutno volit větší nádobu). Bez použití evakuace je nutno pastu s katalyzátorem nanášet postupně v tenkých vrstvách a vždy vyčkat odchodu vzduchových bublinek, případně je pomocí špejle nebo párátka odstranit. Nedoporučuje se zahřívání v průběhu vulkanizace z důvodu nebezpečí zvýšeného vzniku bublinek vlivem tvorby plynných zplodin.
Dávkování Lukopren Katalyzátoru pomocí pipety
Pro přesnější objemové dávkování Lukopren Katalyzátoru je v kartonku přiložena plastová pipeta o objemu 3 ml
s dělením po 0,5 ml. Množství menší než 0,5 ml lze dávkovat počtem kapek:
Objem (ml) 0,1 0,2 0,3
Počet kapek 4 - 5 9 13
Potřebné nasátí Lukopren Katalyzátoru se provede zmáčknutím balónku v horní části pipety. Čištění pipety je třeba
provést ihned po použití a to propláchnutím lihem, acetonem nebo benzínem.
Ředění kaučukových past
Všechny pasty Lukopren N lze navzájem mísit a tím regulovat konečnou zatékavost.
Barvení kaučukových past
Lukopren N Super a N 6681 lze dobře probarvovat anorganickými tepelně odolnými pigmenty. Aplikují se nejlépe formou past utřených z 2 hmot. dílů pigmentu a 1 hmot. dílu silikon. oleje Lukosiol M 500. Doporučené množství pasty je 1 hmot. %. Lukopren N 1522 a N 5221 je možné probarvit jen do některých odstínů (díky obsahu bílého plniva nelze dosáhnout např. černé). Pigmentace Lukoprenů N 1725 a N 5541 je v důsledku jejich zabarvení obtížná.
Zhotovování pružných forem a otisků Příprava modelů
Model může být zhotoven ze dřeva, kovu, plastické hmoty, keramiky, sádry, vosku, papíru, mramoru, kamene nebo jílu. Na
jeho povrchu musí být odstraněny povrchové vady, není-li úmysl tyto nerovnosti dále reprodukovat.
Povrchy modelů porézních materiálů musí být utěsněny lakovými nátěry. Pokud je požadován vysoký lesk odlitků z forem,
doporučuje se opatřit povrchy modelů voskovými nebo polišovými nátěry.
K dosažení dobré separace se doporučuje potřít povrch modelů slabou vrstvičkou (pomocí hadříku) Lukoprenů
Separátoru ev. jiným separačním přípravkem. Pro separaci modelů ze silikonové pryže nebo jiného vodoodpudivého
materiálu je určen Lukopren Parafínový Separátor. Po jeho zaschnutí je možno provést odlití pomocí nakatalyzovaného
Lukoprenů N. U sádrového modelu stačí zpravidla pouhé smočení vodou.
Odlití formy
Jednoduchý model (plastické obrázky, mince, znaky, ornamenty)
Model se umístí do pomocné nádoby nebo boxu zhotoveného z hradítek. Připravená kaučuková pasta se lije slabým
proudem tak, aby se vyloučilo tvoření vzduchových bublinek a rozrušily se bublinky již vzniklé při zamíchání katalyzátoru.
Mechanická odolnost formy může být zvýšena síťovými tkaninami, např. gázou, hedvábím, pytlovinou nebo polyesterovou
tkaninou. Tloušťka stěn modelů o rozměru cca 30 cm nemá být větší než 1 cm, u forem menších modelů by neměla
přesáhnout 5-8 mm.
Trojrozměrný model
U jednodušších trojrozměrných modelů ( s rovnoměrnou tloušťkou ve všech směrech ) a menších sošek lze připravit dvou
nebo vícedílnou formu pouze ze silikonového kaučuku. K separaci spojů kaučuk - kaučuk se používá Lukopren Parafínový Separátor .
U složitých modelů s nerovnoměrou tloušťou a náročným reliéfem se
doporučuje výroba tzv. vrstvené formy z Lukoprenu N 5221. Postupně
se pomocí štětce nanáší 3 až 5 vrstev kaučuku vždy po zvulkanizování
té předchozí. Mezi posledními vrstvami může být vložena gáza nebo
tkanina. Optimální tloušťka formy je 2-3 mm. V tomto případě je nezbytné
vytvoření sádrového, betonového nebo polyuretanového lože ke zpevnění
formy.
Jestliže
se z jednoho modelu vyrábí více forem, může vlivem úbytku separační
vrstvičky dojít k postupnému přilepování kaučuku k modelu. V tom případě
je nutné nátěr Lukoprenu Separátoru obnovit. Odformování a
vyjmutí modelu je vhodné provádět po 24 hodinách vulkanizace.
Temperování
forem
Pro
dosažení objemové stabilizace formy je vhodné ještě před prvním použitím
formu temperovat. Temperace se provádí záhřevem v sušárně s výměnou
vzduchu postupným zvyšováním teploty na 1 50 °C a ponecháním po
dobu 30 minut při této teplotě. Při odlévání kovů a slitin při teplotě
okolo 300 °C je vhodné ponechat formu mírně zahřátou (cca 50 °C),
aby nedošlo ke zchlazení roztaveného kovu dříve, než zateče do všech
míst modelu.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Fyzikálně-mechanické vlastnosti
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Orientační hodnoty elektrických vlastností vulkanizátů Lukoprenu N
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Lepení
silikonové pryže
Silikonová
pryž z Lukoprenu N nemá velkou strukturní pevnost. Zejména častým
namáháním může dojít k jejímu natržení. Lepení se provádí jednosložkovým
silikonovým tmelem .
Ochrana
zdraví
a)
Kaučukové pasty jsou v dodávaném stavu fyziologicky nezávadné.
b)
Lukopren Katalyzátor je klasifikován jako nebezpečný chemický
přípravek. Před použitím si důkladně přečtěte etiketu a bezpečnostní
list a řiďte se tam uvedenými pokyny.
c)
Silikonová pryž, vzniklá dokonalým zvulkanizováním pasty s katalyzátorem,
je inertní.
Skladovatelnost
1
2 měsíců od data výroby v původních obalech. Výrobek v plastových obalech
skladovat max. ve 2 vrstvách. Před upotřebením
řádně promíchat!
Likvidace
obalů a nespotřebovaných zbytků Lukopren N
Vyprázdněný
obal lze likvidovat společně s komunálním odpadem příp. recyklovat jako
druhotnou surovinu. Nespotřebované
zbytky
výrobku lze po provedené vulkanizaci (přidáním katalyzátoru) likvidovat
společně s komunálním odpadem.
V
původním pastovitém stavu je možná pouze likvidace ve spalovně nebezpečných
odpadů.
Lukopren
Katalyzátor
Zbytky
spálit ve spalovnách nebezpečného odpadu, vypláchnuté obaly je možné
recyklovat nebo likvidovat jako komunální
odpad.
Přípravek nesmí vniknout do zdrojů podzemních vod a recipientů povrchových
vod.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||